PCBA代工代料生產(chǎn)制造清尾不及時(shí)的情況下會(huì)引起很多弊端，例如在開展清尾時(shí)開展頻繁補(bǔ)料就很浪費(fèi)了大量時(shí)間，從而引起制造費(fèi)用的增加。每一次補(bǔ)料都要停線，光停線的時(shí)間的價(jià)值都遠(yuǎn)遠(yuǎn)地超過(guò)補(bǔ)料的價(jià)值。還會(huì)增加產(chǎn)品供貨周期，給顧客帶來(lái)一些的煩惱。實(shí)際上可以對(duì)PCBA生產(chǎn)加工清尾進(jìn)行一些的對(duì)策來(lái)提高工作效率。

　　PCBA代工代料生產(chǎn)制造清尾如何應(yīng)對(duì)

　　1. 產(chǎn)品下線前40pcs左右PCB板，該線操作工把機(jī)器設(shè)備內(nèi)部及料帶垃圾桶散料快速清理出來(lái)，由中檢QC按規(guī)格型號(hào)、料號(hào)分好原材料并做好相對(duì)應(yīng)手貼記錄報(bào)表，品質(zhì)工程師核查簽字確定。

　　2. 操作工或通告跟線技術(shù)人員分類從機(jī)器設(shè)備程序跳料中檢QC開展手補(bǔ)，并在板上標(biāo)示出手貼原材料位號(hào)，品質(zhì)工程師核查可以后方能過(guò)爐。

　　3. 如果因原材料損耗，手貼完原材料后中檢及時(shí)統(tǒng)計(jì)出欠缺原材料數(shù)量到該線操作工或班組長(zhǎng)，操作工、中檢QC開展再次核找原材料。最終再依據(jù)損耗開出原材料申補(bǔ)單。

　　4. 核補(bǔ)損耗原材料必須準(zhǔn)確，避免做頻繁沒(méi)必要的工作。